Arquitecturas lógicas de control distribuido

Un DCS distribuye la lógica de control en múltiples controladores locales que se comunican con una estación central. En SCADA, esto permite centralizar la supervisión de variables como caudal, presión y temperatura sin depender de un solo punto de fallo. La configuración incluye redundancia en buses de campo y sincronización de relojes para mantener la integridad de las señales analógicas.

No hay un límite fijo, pero en instalaciones típicas se integran entre 8 y 32 controladores por red. La cantidad depende del ancho de banda del bus de campo (por ejemplo, Profibus o Modbus TCP) y de la frecuencia de actualización de las variables. Para más de 32 PLC se recomienda segmentar la red con switches gestionados y servidores OPC redundantes.

Las más comunes son temperatura de proceso, nivel de tanques, presión en tuberías, caudal instantáneo y estado de válvulas. En una HMI bien configurada se muestran en tiempo real con alarmas por umbral y tendencias históricas. También se incluyen variables calculadas como eficiencia de bombeo o consumo energético acumulado.

Se utilizan acondicionadores de señal con filtros paso bajo, cables apantallados con conexión a tierra en un solo punto y módulos de entrada analógica con resolución de 16 bits. Además, se configura un tiempo de muestreo de 100 ms con promedio móvil para eliminar picos transitorios sin retrasar la respuesta del controlador.

Los más extendidos son Modbus TCP/IP, Profinet, EtherNet/IP y OPC UA. Modbus sigue siendo el estándar para equipos legacy, mientras que OPC UA ofrece seguridad y modelado de datos semántico. En proyectos nuevos se recomienda OPC UA por su interoperabilidad y capacidad de cifrado.

Una vez definido el layout y las alarmas, la configuración inicial toma entre 8 y 16 horas. Esto incluye la creación de pantallas de tendencia, la vinculación de tags con el PLC y las pruebas de comunicación. Si se requiere integración con bases de datos históricas, el tiempo puede extenderse a 24 horas.